Maszyny CNC to urządzenia przetwarzające wprowadzone sygnały w postaci binarnej i impulsowej na precyzyjne ruchy robocze. Ich przeznaczeniem jest produkcja elementów trójwymiarowych. Maszyny CNC gwarantują wysoką powtarzalność, szybkość produkcji i staranność niemożliwą do osiągnięcia za pomocą innych, konwencjonalnych urządzeń.
Jak działają maszyny CNC?
Skrót CNC pochodzi od angielskiego wyrażenia Computerized Numerical Control, oznaczającego komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych. Tego typu obrabiarki, w porównaniu z innymi modelami, cechuje nieporównywalnie wyższa precyzja działania. Wbudowany minikomputer automatycznie planuje i wykonuje pracę z minimalnym zaangażowaniem operatora. Rola człowieka sprowadza się tu do zaprogramowania obrabiarki CNC i stworzenia lub wyboru grafiki wektorowej.
Działanie maszyn CNC opiera się na systemie sterującym zarządzanym przez komputer, który automatyzuje, monitoruje i kontroluje ruchy maszyny. Technika precyzyjnej i powtarzalnej pracy jest możliwa dzięki zamkniętemu układowi zwrotnemu. Każda część obrabiarki wraca do swojego pierwotnego położenia po wykonaniu zakładanej pracy, a jego położenie jest na bieżąco korygowane względem założeń zapisanych w kontrolerze.
Podstawowe maszyny CNC działają w dwóch osiach, a bardziej zaawansowane nawet w 5, i wykonują ruchy obrotowe oraz automatycznie obracają elementy. To pozwala na wycinanie niemal bez ingerencji operatora.
Popularne rodzaje maszyn CNC
Wśród dostępnych na rynku maszyn CNC znajdziesz: frezarki, tokarki, wiertarki, wycinarki wodne, lasery oraz najnowsze rozwiązania technologiczne – plotery. To bardzo wydajne i niezwykle dokładne urządzenia do cięcia i wycinania komponentów. Pracują w sposób zapewniający pełną kontrolę nad parametrami pracy.
Układy sterowania maszyn CNC
W maszynach CNC wykorzystywane są trzy układy sterowania: odcinkowe, punktowe i kształtowe. Pierwszy sprawia, że maszyna wykonuje ruchy posuwiste, zgodne z torem równoległym do osi współrzędnych. Sterowanie punktowe ustawia maszynę w konkretnie ustalonym punkcie względem obrabianego materiału. Ostatni typ sterowania jest wielopłaszczyznowy i ma szeroki zakres ruchów obrabiających materiał np. w formacie 3D.
Najważniejsze zalety maszyn CNC
Maszyny CNC potrafią wykonać pracę szybko i bez wysiłku. Są precyzyjne, wycinają powtarzalne elementy z dokładnością sięgającą 100%. Wielokrotne cięcie komponentów o takim samym kształcie nie wymaga modyfikowania ustawień plotera. Wystarczy założyć nowy materiał do obróbki i ponownie uruchomić maszynę. Dzięki temu masz pewność, że przygotowane produkty idealnie odpowiadają projektowi i nie wymagają dalszej obróbki uzupełniającej;
Ich szybkość pracy pozwala zaoszczędzić czas. Wykonują zadania szybciej od maszyn obsługiwanych ręcznie, co zwiększa wydajność produkcji. Umożliwiają automatyzację procesu wytwórczego. Ponieważ odpowiednio zaprogramowana maszyna CNC obrabia zadany materiał właściwie w sposób automatyczny, zaangażowanie operatora jest ograniczone do minimum. To dodatkowo daje powtarzalność i cykliczność pracy, dzięki gwarancji uzyskania powtarzalnych elementów i możliwości ustawienia procesu obróbki w określonych z góry cyklach.
Nie bez znaczenia jest też bezpieczeństwo produkcji. Zautomatyzowana praca maszyny wyklucza manualną obsługę i udział osób sterujących urządzeniem, co przekłada się na zredukowanie potencjalnie niebezpiecznych sytuacji i wypadków przy obsłudze urządzenia.
Maszyny CNC są wszechstronne, pozwalają na obróbkę materiałów także o niestandardowych kształtach, również w wielu płaszczyznach. Do tego pomagają obniżyć koszty produkcji. Duża szczegółowość w pracy pozwala zoptymalizować wykorzystanie materiałów, generuje mniej odpadów obrabianego materiałów, co jest korzystne i dla budżetu, i dla środowiska. Minimalizuje też tzw. błędy ludzkie, a jednocześnie obniża koszty pracy. Obróbka materiałów metodą tradycyjną wymaga operatora obsługującego każdą z maszyn. W przypadku maszyn CNC czas pracy operatora może być wykorzystany na kilku stanowiskach.
Jak wybrać maszynę CNC do wycinania?
Wybór odpowiedniej wycinarki CNC przyspieszy realizację zleceń i zredukuje koszty obróbki. Na jakie elementy zwrócić uwagę przy wyborze maszyny CNC do cięcia? Sprawdź wybrany model, system CNC, dokładność obrabiarki i specyfikację głównych cech. Upewnij się, czy w cenie otrzymujesz dostęp do pełnej licencji oprogramowania oraz jakie formaty plików graficznych importuje ploter. Istotne szczegóły, które mają znaczenie dla późniejszego użytkowania, to:
- typ konstrukcji urządzenia,
- opcja sygnalizowania zerwania drutu wstrzymującą pracę wycinarki,
- dowolność regulowania temperatury drutu z perspektywy oprogramowania.
Na łatwość obsługi i jakość pracy urządzenia wpływa liczba drutów (narzędzi tnących) oraz napinanie drutu, czyli to czy odbywa się w sposób automatyczny czy manualny.
Maszyny CNC a działalność firmy
Wybór maszyny CNC powinien być dopasowany do profilu działalności, rodzaju ciętego materiału, a także jego ilości, grubości i właściwości. Istotna jest również skala działalności firmy i wielkość zespołu operatorów. Przy ustalaniu budżetu przeznaczonego na inwestycję w maszyny CNC, warto pamiętać, że w większości przypadków przecinarka zwraca się bardzo szybko, ponieważ pozwala na zoptymalizowanie czasu i procesu produkcji.
Wszędzie tam, gdzie wymagana jest obróbka skrawaniem: wiercenie, grawerowanie, frezowanie, wycinanie, kształtowanie, produkcja komponentów w formacie 2D lub 3D, ploter CNC doskonale się sprawdzi. Nasza oferta to urządzenia wyposażone w nowoczesne oprogramowanie oraz niezbędne akcesoria. Pomagamy dobrać maszyny CNC do cięcia uwzględniając indywidualne potrzeby, a także zapewniamy szkolenie z ich obsługi.
